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Machine à carder les fibres de polyester non tissées de 40 m / min

Category：

Machine à carder non tissée

Description du produit

Principe: la fibre est introduite dans le convoyeur d'alimentation à partir d'un dispositif d'alimentation avant (par exemple, un chargeur pneumatique de touffes) pour former un réseau de fibres plus épais, puis la fibre est introduite dans le tambour de la broche par le rouleau d'alimentation et l'absorbeur de coton, puis transmise au tambour principal par le rouleau de transfert. Le tambour de la broche et le tambour principal sont équipés de 8 paires de dispositifs de cardage (rouleaux de travail et rouleaux de décapage) pour ouvrir et carder la fibre. Après avoir traversé les rouleaux de décapage et de condensation, les fibres du tambour principal sont décapées du rouleau de décapage au convoyeur de sortie du tambour supérieur et inférieur pour former un tambour uniforme et l'envoyer à la machine suivante.

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Détails du produit

Détails du produit :

Origine:	Chine
Marque nominative:	HongYi
Certification:	ISO9001/CE
Modèle:	HYHX

Conditions de paiement et d'expédition:

Quantité minimale de commande:	1set
Prix::	negotiation
Détails de l'emballage:	Packed in carton firstly,and then reinforced with wooden case for outer packing
Date d'entrée en vigueur:	10 working days after received your payment
Conditions de paiement:	L/C, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement:	2 sets per month

Machine à carder les fibres de polyester non tissées de 40 m / min

Description

Vitesse de la ligne:	40m/min	Largeur:	1.85-2.5m
Mots clés:	Carte non tissée	Haute luminosité:	380v polyester Carding Machine, 40m / min polyester Carding Machine, OEM Nonwoven Fabric machine
Tension:	220V/380V	Largeur de travail:	1850mm-2800mm
Avantages:	Capacité de production élevée

Machines à carder les fibres de polyester

Principales spécifications:
1. Des investissements plus faibles peuvent réduire certaines installations auxiliaires supplémentaires inutiles et, dans des conditions qui garantissent les exigences techniques et une production sûre, réduire les coûts de fabrication et, partant, les investissements.

2.Le réglage du procédé est simple et fiable. La ligne de production adopte la méthode de combinaison du système de commande assistée par ordinateur et du contrôle manuel, ce qui rend le réglage du procédé plus simple et plus fiable. La machine peut s'adapter à différentes matières premières et est largement utilisée.

3. Les exigences en matière d'ateliers et d'équipements sont très simples, ce qui réduit les investissements en immobilisations, utilise efficacement l'espace de la plate - forme et augmente l'utilisation des ateliers et des plates - formes en acier.

4. La spécialité de l'équipement principal de traitement améliore la précision de traitement et la capacité de la machine, ce qui réduit les coûts de fabrication et assure une meilleure qualité du produit.

Principe: la fibre est introduite dans le convoyeur d'alimentation à partir d'un dispositif d'alimentation avant (par exemple, un chargeur pneumatique de touffes) pour former un réseau de fibres plus épais, puis la fibre est introduite dans le tambour de la broche par le rouleau d'alimentation et l'absorbeur de coton, puis transmise au tambour principal par le rouleau de transfert. Le tambour de la broche et le tambour principal sont équipés de 8 paires de dispositifs de cardage (rouleaux de travail et rouleaux de décapage) pour ouvrir et carder la fibre. Après avoir traversé les rouleaux de décapage et de condensation, les fibres du tambour principal sont décapées du rouleau de décapage au convoyeur de sortie du tambour supérieur et inférieur pour former un tambour uniforme et l'envoyer à la machine suivante.

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